Ознайомлення з продуктом

Клас GC1025

Ідеально підходить-для оброблення канавок і відрізання вуглецевої та легованої сталі загального призначення. Цей сорт має зносостійку твердосплавну підкладку в поєднанні з покриттям TiAlN, що забезпечує збалансовану міцність і твердість для тривалого терміну служби інструменту. Він надійно виконує як безперервне, так і невелике переривчасте різання, що робить його універсальним вибором для більшості сценаріїв обробки сталі.

Марка GC2030

Розроблено для нержавіючої сталі та високотемпературних-сплавів. Його мікрозерниста карбідна структура (з розміром зерен до 0,5-1 мкм) підвищує твердість і зносостійкість, тоді як покриття на основі CrN-забезпечує чудову стійкість до -наростання країв (BUE) і термічного удару. Навіть у високотемпературному середовищі (понад 800 градусів) цей сорт зберігає гострі ріжучі кромки, зменшуючи частоту заміни пластин.

Клас GC3015

Спеціалізується на -кольорових металах, таких як алюміній, мідь та їх сплави. Над-підкладка з ультратонкого карбіду без покриття (розмір зерна<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Умови різання

Оптимізовані параметри різання залежать від сорту та матеріалу заготовки. Для досягнення оптимальних результатів рекомендовано наступні діапазони (регулюйте на основі конкретних можливостей машини та вимог до деталей):

Швидкість різання (Vc):

● 80-200 м/хв для вуглецевої сталі (GC1025): нижчі швидкості (80-120 м/хв) для високотвердої вуглецевої сталі (HRC 30-40); більш високі швидкості (120-200 м/хв) для вуглецевої сталі з низькою твердістю (HRC<20).

● 50-120 м/хв для нержавіючої сталі (GC2030): низька теплопровідність нержавіючої сталі вимагає менших швидкостей, щоб уникнути перегріву; використовуйте 50-80 м/хв для аустенітної нержавіючої сталі (наприклад, 304, 316) і 80-120 м/хв для феритної нержавіючої сталі (наприклад, 430).

● 150-300 м/хв для кольорових матеріалів (GC3015): алюміній (180-300 м/хв) через його високу оброблюваність; мідь (150-220 м/хв), оскільки вона трохи твердіша за алюміній і створює більше тертя.

Швидкість подачі (fz): 0,03-0,15 мм/об. Для точного нарізання канавок (допуск ±0,01 мм) використовуйте 0,03-0,08 мм/об; для загальних операцій відрізання 0,08-0,15 мм/об балансує ефективність і якість поверхні.

Глибина різання (ap): до 5 мм для стандартних вставок. Щоб отримати більш глибокі канавки (5-10 мм), зв’яжіться з нашою командою, щоб отримати спеціальні пластини з посиленою структурою, щоб запобігти поломці.

Охолоджуюча рідина: рекомендовано для високошвидкісних-операцій і-теплочутливих матеріалів. Використовуйте водо-охолоджувач (концентрація 5-10%) для сталі та нержавіючої сталі, щоб зменшити знос інструменту; для кольорових-матеріалів охолоджуюча рідина-на основі мінеральної олії може додатково покращити якість поверхні. Сухе різання прийнятне для операцій із низькою швидкістю (менше або дорівнює 80 м/хв) із GC1025 та GC2030.

особливості

Точна геометрія землі: Кожна пластина проходить 5-етапний процес шліфування (чорнове шліфування, тонке шліфування, притирка, хонінгування кромок і перевірка), щоб забезпечити жорсткі допуски: прямолінійність ріжучої кромки менше або дорівнює 0,002 мм, допуск переднього кута ±0,5 градуса та допуск кута зазору ±0,3 градуса. Ця точність гарантує постійні розміри канавок (допуск ±0,005 мм) і чисті поверхні зрізу (Ra менше або дорівнює 1,6 мкм), мінімізуючи фінішну роботу після механічної обробки (наприклад, шліфування, полірування) і знижуючи виробничі витрати.

Передова технологія покриття: Запатентовані багатошарові покриття (TiAlN для GC1025, CrN для GC2030) наносяться методом фізичного осадження з парової фази (PVD) при 500-600 градусах, що забезпечує міцне зчеплення з карбідною підкладкою. Ці покриття зменшують тертя (коефіцієнт тертя відносно сталі менше або дорівнює 0,3), ефективно розсіюють тепло (теплопровідність збільшена на 20% порівняно зі вставками без покриття) і протистоять хімічним реакціям (наприклад, окисленню, корозії) з матеріалами заготовки. Це подовжує термін служби інструменту до 30% порівняно зі стандартними пластинами на ринку.

Покращені стружколоми: стратегічно розроблені канавки стружколома (із змінною глибиною та кутом) сприяють плавному потоку стружки. Під час обробки канавок вигнутий стружколом направляє стружку вгору та від канавки; для операцій зрізання прямий стружколом забезпечує дроблення стружки на невеликі, керовані частини (довжиною менше або дорівнює 10 мм), запобігаючи засміченню стружки в глибоких канавках або вузьких ділянках зрізу. Ця функція має вирішальне значення для підтримки стабільності процесу та скорочення часу простою машини (наприклад, часу, витраченого на очищення стружки).

Універсальні варіанти монтажу: сумісний із більшістю стандартних тримачів інструментів для обробки канавок і відрізання (наприклад, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) із стандартними інтерфейсами ISO. Вставки мають універсальну затискну конструкцію (з центральним отвором і фіксуючими виступами), що забезпечує легку установку та надійне позиціонування, усуваючи потребу в спеціальному обладнанні. Ця гнучкість дозволяє інтегрувати з існуючими установками обробки (токарні верстати з ЧПУ, автоматичні токарні центри) без додаткових інвестицій.

Висока ударостійкість: Підкладки з карбіду виготовлені зі збалансованим співвідношенням карбіду вольфраму (90-92%) і кобальту (8-10%) - кобальт діє як сполучна речовина для підвищення міцності. Ця композиція дозволяє пластинам витримувати раптові зміни навантаження (наприклад, під час обробки деталей із нерівними поверхнями) без відколів або ламання, що робить їх придатними для операцій з переривчастим різанням, які є звичайними при серійному виробництві складних деталей.

Додатки

Наші пластини для обробки канавок чудово підходять для багатьох сценаріїв промислової обробки, забезпечуючи незмінну продуктивність і ефективність:

Автомобільна промисловість

Використовується для канавок на осях (вуглецева сталь, GC1025), втулках шестерень (легована сталь, GC1025) і компонентах гальм (чавун, сумісний з GC1025 з налаштованою швидкістю різання). У масовому виробництві (наприклад, 10000+ деталей на партію) тривалий термін служби пластин зменшує частоту заміни інструменту, збільшуючи пропускну здатність виробничої лінії на 15-20%.

Аерокосмічна інженерія

Ідеально підходить для точного відрізання та обробки канавок на лопатках турбін (Інконель 718, високотемпературний-сплав, GC2030), кріпленнях для літаків (титановий сплав, сумісний із GC2030 з охолоджуючою рідиною) і частинах гідравлічної системи (нержавіюча сталь 316, GC2030). Здатність пластин зберігати жорсткі допуски (±0,003 мм) відповідає суворим стандартам якості аерокосмічної промисловості (наприклад, AS9100).

Електронна промисловість

Ідеально підходить для створення точних канавок на алюмінієвих радіаторах (GC3015)- підкладка без покриття запобігає прилипанню алюмінію, забезпечуючи гладку поверхню ребер радіатора (Ra менше або дорівнює 0,8 мкм) для оптимального розсіювання тепла. Він також використовується для обробки мідних з’єднувачів (GC3015) і корпусів датчиків (алюмінієвий сплав, GC3015), що забезпечує підгонку компонентів (зазор менше або дорівнює 0,01 мм) в електронних пристроях.

Загальне машинобудування

Підходить для серійного виробництва валів (вуглецева сталь, GC1025), труб (нержавіюча сталь, GC2030) і циліндричних деталей (латунь, GC3015) з різних матеріалів. Він підтримує як токарні верстати з ЧПК (наприклад, Haas ST-20, Mazak Quick Turn), так і автоматичні токарні центри (наприклад, Citizen Cincom), що робить його-вибором для малих і середніх виробничих потужностей.

FAQ

Q1: Як мені вибрати правильний клас для мого застосування, якщо я працюю з декількома матеріалами?

A1: Якщо ви в основному обробляєте один матеріал, дотримуйтеся основного вибору марки (GC1025 для вуглецевих/легованих сталей, GC2030 для нержавіючих сталей/високо{3}}температурних сплавів, GC3015 для {-кольорових металів). Для виробництва змішаних-матеріалів (наприклад, 60 % вуглецевої сталі, 40 % нержавіючої сталі) ми рекомендуємо використовувати GC1025 для сталі та зберігати невеликий запас GC2030 для нержавіючої сталі-, щоб збалансувати вартість і ефективність. Для складних сценаріїв зі змішаними-матеріалами (наприклад, 3+ матеріалів) проконсультуйтеся з нашою технічною командою щодо деталей (типи матеріалів, розміри деталей, параметри різання), і ми надамо індивідуальні рекомендації щодо якості.

Q2: Чи можна використовувати ці пластини для сухого різання, і які потенційні ризики, якщо я це зроблю?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 м/хв), сухе різання може спричинити перегрів, що призведе до погіршення якості покриття (наприклад, відшарування TiAlN) і сколів пластини. Ми рекомендуємо охолоджуючу рідину для високо-швидкісних операцій, щоб максимізувати термін служби інструменту та якість обробки поверхні.

Q3: Які фактори впливають на термін служби інструменту цих пластин і як я можу його подовжити?

A3: Ключові фактори включають: (1) Параметри різання (надмірно висока швидкість або швидкість подачі прискорюють знос); (2) Твердість матеріалу заготовки (більш тверді матеріали викликають швидший знос); (3) Використання охолоджуючої рідини (відсутність охолоджувальної рідини збільшує тепло-зношення); (4) Монтаж вставки (слабке затискання призводить до вібрації та пошкодження краю). Щоб продовжити термін служби інструменту: (1) Дотримуйтеся рекомендованих параметрів різання; (2) Використовуйте охолоджуючу рідину для високошвидкісної-обробки твердих матеріалів; (3) Переконайтеся, що вставка надійно затиснута (перевірте силу затиску за допомогою динамометричного ключа); (4) Регулярно перевіряйте вставку (замінюйте, коли знос ріжучої кромки досягає 0,2 мм).

Q4: Чи доступні нестандартні розміри для спеціалізованих потреб у нарізанні канавок і який час виконання індивідуальних замовлень?

A4: Так, ми пропонуємо спеціальні розміри пластин (ширина канавки: 0,5-10 мм; товщина: 2-15 мм) і геометрію (наприклад, різні передні кути для конкретних матеріалів, спеціальні стружколоми для унікальних потреб у контролі стружки). Для індивідуальних замовлень надайте нашому відділу продажів: (1) бажані розміри (з допусками); (2) Матеріал заготовки; (3) параметри різання; (4) Кількість. Термін виконання залежить від складності: стандартні нестандартні розміри (наприклад, ширина канавки 6 мм, товщина 8 мм) займають 7-10 робочих днів; дуже складні спеціальні геометрії (наприклад, нестандартні передні кути + спеціальні стружколоми) займають 15-20 робочих днів.

Q5: Як я повинен зберігати вкладиші, щоб підтримувати їх ефективність, і який термін придатності?

A5: Зберігайте вкладиші в оригінальній упаковці (герметичні пластикові коробки з пінопластовими вставками) у сухому,-температурному середовищі (температура: 15-25 градусів; відносна вологість: 30-60%). Уникайте впливу вологи (може спричинити іржу на твердосплавній основі) або корозійних речовин (наприклад, кислот, лугів, які можуть пошкодити покриття). Не кладіть на упаковку важкі предмети, оскільки це може деформувати краї вставки. Термін придатності 2 роки з дати виробництва за умови правильного зберігання. Через 2 роки перед використанням перевірте покриття (на предмет відшарування або зміни кольору) і підкладку (на наявність іржі). Якщо проблем не буде виявлено, вставки можна використовувати як зазвичай.

Популярні Мітки: канавки від пластини, Китай канавки від пластини виробники, постачальники, фабрика