Ознайомлення з продуктом

Варіанти покриття

Ми пропонуємо різноманітні вдосконалені покриття для оптимізації продуктивності для конкретних потреб обробки:

TiAlN (нітрид титану алюмінію)

Найбільш універсальне покриття, яке забезпечує відмінну стійкість до окислення (до 800 градусів) і стійкість до високих-температур. Ідеально підходить для обробки нержавіючої сталі, легованої сталі, чавуну та титанових сплавів. Зменшує тертя та прилипання стружки, подовжуючи термін служби інструменту в 2–3 рази порівняно з інструментами без покриття.

TiCN (карбонітрид титану)

Має чудову змащувальну здатність і низький коефіцієнт тертя, що робить його ідеальним для високо-швидкісного різання (HSC) кольорових -матеріалів (алюмінію, міді, латуні) і липких сплавів. Стійкість до наростання-країв (BUE) і забезпечує більш гладку поверхню.

AlTiN (нітрид алюмінію і титану)

Розроблено для екстремально високих-температурних середовищ (до 1100 градусів). Відмінно підходить для механічної обробки жаростійких суперсплавів (HRSA), як-от інконель, хастеллой і васпалой-, які поширені в аерокосмічній та енергетичній галузях. Забезпечує виняткову зносостійкість для важких-чорнових операцій.

Класифікація форми ріжучої головки

Наші кінцеві фрези доступні в трьох основних формах головок для задоволення різноманітних вимог обробки:

Квадратні кінцеві фрези

Між ріжучою кромкою та хвостовиком інструмента має бути гострий кут 90 градусів. Ідеально підходить для оброблення пазів (повної-ширини та вузьких), торцювання, профілювання прямих країв та обробки гострих внутрішніх кутів. Підходить як для чорнової, так і для чистової обробки металів і композитів.

Кульові торцеві фрези

Майте наконечник із повним-радіусом (що дорівнює половині діаметра інструмента), який створює гладкі вигнуті поверхні. Призначений для 3D-контурування, ліплення, опускання матриці та обробки складних геометрій (наприклад, порожнин прес-форм, лопаток турбіни). Доступні конструкції з одно-зубцями (для м’яких матеріалів) і з кількома-зубцями (для точної обробки).

Кінцеві фрези з кутовим радіусом

Поєднайте функціональні можливості торцевих фрез з квадратним і кульковим кінчиком із закругленим кутом (радіус від 0,1 мм до 5 мм). Радіус зменшує концентрацію напруги в куті інструменту, запобігаючи викришенню та подовжуючи термін служби інструменту. Ідеально підходить для чорнової обробки твердих матеріалів, обробки витків і фінішної обробки деталей, які потребують підвищеної міцності кромок (наприклад, автомобільних компонентів).

Можливості напрямку обробки

Наші твердосплавні торцеві фрези загального призначення розроблені для виконання як осьового, так і радіального різання, забезпечуючи гнучкість виконання багато-етапних операцій:

Осьове різання

Включає подачу інструмента вздовж його центральної осі (осі Z-). Використовується для різання глибоких порожнин, свердління глухих отворів і врізного фрезерування. Наші кінцеві фрези мають посилену геометрію серцевини, щоб протистояти осьовим силам, мінімізуючи прогин під час глибокого різання.

Радіальне різання

Включає подачу інструмента перпендикулярно до його осі (вісь X/Y-). Підходить для торцювання (обробка плоских поверхонь), фрезерування уступів (створення кромок під кутом 90 градусів), профілювання зовнішніх контурів. Точні-відшліфовані ріжучі кромки забезпечують стабільну глибину різу та жорсткі допуски (±0,005 мм).

особливості

Преміальна підкладка з карбіду вольфраму

Виготовлений із надзвичайно дрібнозернистого карбіду вольфраму (розмір зерна 0,5–1,0 мкм) для виняткової твердості (HRA 92–94) і міцності. Стійкий до відколів і деформації навіть при обробці загартованої сталі (до 50 HRC) і абразивних матеріалів.

Покращена адгезія покриття

Покриття наносяться за допомогою фізичного осадження з парової фази (PVD) для міцного зв’язку з карбідною підкладкою, запобігаючи відшаровуванню під час -ударних операцій. Кожне покриття проходить сувору перевірку якості для забезпечення рівномірної товщини (2–5 мкм).

Технологія точного шліфування

Усі кінцеві фрези шліфуються за допомогою 5-осьових шліфувальних верстатів з ЧПК для високої точності розмірів (допуск діаметра ±0,002 мм, биття менше або дорівнює 0,003 мм). Гострі ріжучі кромки без задирок зменшують силу різання та покращують обробку поверхні (Ra менше або дорівнює 0,8 мкм).

Оптимізований дизайн флейти

Варіанти-з кількома канавками (2, 3, 4, 6 канавок) доступні для збалансування відводу стружки та стабільності різання. 2-кінцеві фрези з канавками чудово знімають стружку для м’яких матеріалів; Конструкції з 4–6 канавками забезпечують більш гладку обробку твердих металів. Кут спіралі канавок становить 30–45 градусів для зменшення вібрації та підвищення ефективності різання.

Універсальна сумісність з хвостовиком

Хвостовики точно відшліфовані-відповідно до стандартів ISO (метрична: 3 мм–25 мм; британська: 1/8"–1") і сумісні з цангами ER, тримачами кінцевих фрез і обробними центрами з ЧПК. Циліндрична конструкція хвостовика забезпечує надійне затискання та мінімальне биття.

Додатки

Наші твердосплавні кінцеві фрези загального призначення широко використовуються в різних галузях промисловості для різноманітних завдань обробки:

Механічна обробка металу

● Чорні метали: Обробка вуглецевої сталі (A3, 1045), легованої сталі (4140, 4340), нержавіючої сталі (304, 316) і чавуну (GG25, GGG40). Підходить для чорнової обробки (видалення великих обсягів матеріалу) і чистової обробки (досягнення жорстких допусків) у виробництві автомобільних компонентів (шестерні, вали, кронштейни).

● Кольорові-метали: Механічна обробка алюмінію (6061, 7075), міді, латуні та магнієвих сплавів. Ідеально підходить для аерокосмічних деталей (рами літаків, корпуси двигунів) і компонентів електроніки (радіатори, корпуси друкованих плат), де висока обробка поверхні є критичною.

Виготовлення форм і штампів

● Використовується для обробки порожнин прес-форм, стрижнів і вставок матриці з інструментальної сталі (H13, S7) і нержавіючої сталі. Кінцеві фрези з кульковим носом забезпечують 3D-контурування складних форм прес-форм (наприклад, прес-форми для лиття під тиском,-лиття під тиском), а кінцеві фрези з кутовим радіусом запобігають пошкодженню інструменту під час чорнової обробки твердих формованих матеріалів.

Аерокосмічна промисловість і оборона

● Механічна обробка жаростійких суперсплавів (Inconel 718, Hastelloy X) і титанових сплавів (Ti-6Al-4V) для компонентів авіаційних двигунів (лопаті турбін, камер згоряння) і оборонного обладнання (частини ракет, броньові плити). Кінцеві фрези з покриттям AlTi витримують високі температури обробки цих матеріалів, забезпечуючи незмінну продуктивність.

Загальні інженерні та робочі магазини

● Підходить для дрібно-серійного та-великосерійного виробництва точних деталей (втулок, кріплень, клапанів) у майстернях і на виробничих підприємствах. Універсальний дизайн усуває потребу в кількох інструментах, скорочуючи час налаштування та знижуючи витрати на виробництво.

Композитна обробка

● Механічна обробка армованих волокном-полімерів (FRP), таких як вуглецеве волокно та композити зі скловолокна. Гострі ріжучі кромки мінімізують зношення волокон, а зносостійка-підкладка з твердого сплаву протистоїть стиранню від композитних матеріалів-, які поширені в аерокосмічній, автомобільній та морській промисловості.

FAQ

Q1: Яка різниця між твердосплавними кінцевими фрезами загального призначення та спеціалізованими?

Відповідь: Кінцеві фрези загального призначення розроблені для універсальності з різними матеріалами (чорні, кольорові метали, композити) і операціями (чорнова обробка, фінішна обробка, різання канавок). Спеціалізовані кінцеві фрези (наприклад, фрези з глибоким-різом, з високою-подачею або мікрокінцеві фрези) розроблені для конкретних завдань (наприклад, обробки глибоких порожнин або мікро-компонентів). Наш асортимент загального призначення поєднує в собі продуктивність і гнучкість, що робить його ідеальним для цехів з різноманітними потребами обробки.

Q2: Як мені вибрати правильну кількість флейт для моєї програми?

A: Кількість канавок залежить від матеріалу та роботи:
• 2 канавки: найкраще підходить для м’яких матеріалів (алюміній, пластик) і глибоких пазів-відмінна евакуація стружки.
• 4 рифлення: універсальний для більшості металів (сталь, нержавіюча сталь)-балансує видалення стружки та обробку поверхні.
• 6 канавок: ідеально підходить для твердих матеріалів (загартована сталь, високоякісні високоякісні метали) і точна обробка-забезпечує більш гладкі поверхні, але вимагає кращого видалення стружки.

Q3: Чи можна ці кінцеві фрези використовувати з охолоджуючою рідиною?

A: Так. Для більшості застосувань рекомендується використовувати охолоджуючу рідину (на масляній-або водо-розчинній основі). Охолоджуюча рідина знижує температуру різання, запобігає перегріванню інструменту та покращує відведення стружки-, подовжуючи термін служби інструменту до 50%. Для сухої обробки (наприклад, в аерокосмічній галузі, щоб уникнути забруднення) використовуйте покриття TiAlN або AlTiN, які витримують високі температури без охолоджуючої рідини.

Q4: Яка максимальна швидкість різання (Vc) для цих кінцевих фрез?

A: Швидкість різання залежить від матеріалу та покриття:
•Алюміній (6061): 300–600 м/хв (покриття TiCN, 2 рифлення)
•Нержавіюча сталь (304): 100–200 м/хв (покриття TiAlN, 4 рифлення)
• Загартована сталь (50 HRC): 50–100 м/хв (покриття AlTiN, 6 зубців)
•Inconel 718: 30–80 м/хв (покриття AlTiN, 4 рифлення)
Ми рекомендуємо починати з нижньої межі діапазону та регулювати на основі жорсткості машини та стабільності заготовки.

Q5: Як мені обслуговувати та зберігати твердосплавні кінцеві фрези?

A: Щоб подовжити термін служби інструменту:
• Очистіть кінцеві фрези після використання щіткою та розчинником, щоб видалити залишки стружки-уникайте використання стисненого повітря (стружка може потрапляти в канавки).
•Зберігати в сухому прохолодному середовищі (вологість<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
• Уникайте падіння та ударів по кінцевих фрезах-твердий сплав крихкий і може легко розколотися.
• Заточуйте лише за необхідності (наприклад, зниження продуктивності різання, видиме зношення країв), використовуючи професійну твердосплавну шліфувальну машину для підтримки точності.

Q6: Чи пропонуєте ви спеціальні конструкції кінцевих фрез?

A: Так. Ми надаємо індивідуальні рішення для унікальних застосувань, включаючи нестандартні розміри хвостовика, довжину канавок, радіуси кутів і комбінації покриттів. Зв’яжіться з нашою командою інженерів і повідомте свої вимоги до обробки (матеріал, експлуатація, допуск), щоб отримати індивідуальну пропозицію.

Популярні Мітки: твердосплавні кінцеві фрези загального призначення, виробники, постачальники, фабрика твердосплавних кінцевих фрез загального призначення