Прецизійний твердосплавний гвинт-у кінцевих фрезах

Послати повідомлення
Прецизійний твердосплавний гвинт-у кінцевих фрезах
Подробиці
Зносостійкі-головки з карбіду вольфраму зі швидко{1}}змінним гвинтом-забезпечують високу жорсткість і відсутність{3}}вібрації для обробки форм із загартованої сталі, пропонуючи-рентабельне, точне рішення для чорнової обробки твердих металів з ЧПУ.
Класифікація продуктів
Твердосплавні інструменти малого діаметра
Share to
Опис
 

Опис продукції

 

Модульний твердосплавний гвинт-у ріжучій головці・Ефективне рішення для різання ливарної сталі

 

  1. Ця серія модульних гвинтів-у головках кінцевих фрез повністю спечена з ультра-дрібнозернистого карбіду вольфраму високої-щільності, включно з плоскими, круглими та кульковими типами, щоб задовольнити потреби повного-діапазону обробки від чорнової до точної обробки. Завдяки чудовій твердості та структурній міцності він може стабільно обробляти загартовану формувальну сталь, чавун, леговану сталь та інші важко{5}}-різані матеріали, значно перевищуючи межі продуктивності звичайних сталевих різальних інструментів і адаптуючись до тривалого-важкого-промислового виробництва.
  2. Сполучна різьба точно відшліфована з щільним приляганням і високою концентричністю. Його можна швидко встановити та замінити на стандартні твердосплавні хвостовики, уникаючи повторного налаштування інструменту та значно покращуючи ефективність виробництва. Роздільна модульна конструкція ефективно-зменшує довгострокові витрати на закупівлю та використання інструментів. Оптимізована спіральна канавка та професійне хонінгування кромок забезпечують плавне видалення стружки, зменшують тертя різання та високо{4}}температурне зчеплення стружки, а також підтримують стабільну високо-точну якість обробки.
  3. Різні типи фрез розумно розподілені за функціями для обробки канавок, бокового фрезерування, обробки кутів і 3D-вигнутого профілювання. Збалансований корпус інструменту забезпечує низьку вібрацію під час високо-швидкісної роботи, сумісний із різними обробними центрами з ЧПК та фрезерним обладнанням. Ця серія, яка широко використовується в обробці прес-форм, механічних деталей, прецизійного апаратного забезпечення та спеціального інструменту, має міцну структуру та високу вартість, служачи ідеальним рішенням для обробки металів із середньою та високою -твердістю.

Tungsten Carbide End Mill Head Ball Nose Round Nose Flat

 

 

 

Основні технічні характеристики

 

Flat End Mill

 

 

Таблиця специфікацій плоскої кінцевої фрези

№ моделі Діаметр (D) Довжина-флейти (L1) Загальна довжина (L) Діаметр горловини (D1) Розмір різьби (M)
HESD 0804TX 8 8 17 5.5 M05
HESD 1004TX 10 10 21 5.5 M05
HESD 1204TX 12 12 25.5 6.5 M06
HESD 1604TX 16 16 30 8.5 M08
HESD 2004TX 20 20 38 10.5 M10
HESD 2504TX 25 25 42 12.5 M12

 

 

Ball Nose End Mill Specification Table

Таблиця специфікацій торцевої фрези з кульковим носом

№ моделі Радіус носа кулі (R) Довжина-флейти (L1) Загальна довжина (L) Діаметр горловини (D1) Розмір різьби (M)
HSB 0802TX 4R 8 17 5.5 M05
HSB 1002TX 5R 10 21 5.5 M05
HSB 1202TX 6R 12 25.5 6.5 M06
HSB 1602TX 8R 16 30 8.5 M08
HSB 2002TX 10R 20 38 10.5 M10
HSB 2502TX 12.5R 25 42 12.5 M12

 

 

Screw-In Tungsten Carbide End Mill Head

Таблиця специфікацій кінцевої фрези з круглим носом

№ моделі Діаметр × радіус кута Довжина-флейти (L1) Загальна довжина (L) Діаметр горловини (D1) Розмір різьби (M)
HESR 080054TX 8×0.5R 8 17 5.5 M05
HESR 080104TX 8×1R 8 17 5.5 M05
HESR 100054TX 10×0.5R 10 21 5.5 M05
HESR 100104TX 10×1R 10 21 5.5 M05
HESR 100204TX 10×2R 10 21 5.5 M05
HESR 120054TX 12×0.5R 12 25.5 6.5 M06
HESR 120104TX 12×1R 12 25.5 6.5 M06
HESR 120204TX 12×2R 12 25.5 6.5 M06
HESR 160054TX 16×0.5R 16 30 8.5 M08
HESR 160104TX 16×1R 16 30 8.5 M08
HESR 160204TX 16×2R 16 30 8.5 M08
HESR 200104TX 20×1R 20 38 10.5 M10
HESR 200204TX 20×2R 20 38 10.5 M10
HESR 200304TX 20×3R 20 38 10.5 M10
HESR 250104TX 25×1R 25 42 12.5 M12
HESR 250204TX 25×2R 25 42 12.5 M12
HESR 250304TX 25×3R 25 42 12.5 M12

 

 

Характеристика продукту

 

Міцний твердосплавний матеріал・Високоефективний-модульний гвинт-під час різання

Твердосплавна основа високої-щільності, чудова загальна ефективність різання

Виготовлений із над-дрібнозернистого карбіду з однорідною та компактною текстурою. Мульти-точне шліфування забезпечує високу міцність кромок і ударостійкість, запобігаючи відколам, зносу та деформації під час важкого-різання твердих матеріалів.

Спеціальне нітридне покриття, стійкість до високих температур і низьке тертя

Використовується високоефективне (Al, Ti, Si)N композитне покриття з відмінною високотемпературною стійкістю та здатністю проти-прилипання. Гладке покриття зменшує опір різанню, покращує обробку заготовки та забезпечує ефективне видалення стружки, щоб уникнути перегріву інструменту.

Швидка заміна{0}}, гнучка адаптація та зниження вартості

Роздільна структура ідеально замінює традиційні довгі цілісні кінцеві фрези. Інструменти можна швидко й гнучко замінювати, підтримуючи налаштоване розташування для різних матеріалів і процесів, спрощуючи управління запасами та знижуючи виробничі витрати.

Фіксуюча різьба Поглинання ударів, вища точність і довший термін служби

Точне позиціонування різьблення посилює жорсткість з'єднання та стримує резонанс різання. Він усуває вібрацію інструменту та дефекти поверхні, стабілізує допуск на розміри, уповільнює знос кромки та ефективно продовжує загальний термін служби.

 

 

Поля застосування

Повне покриття для твердих матеріалів・Універсальне точне фрезерування для багатьох галузей

Механічна обробка прес-форм

Підходить для фрезерування порожнин, формування поверхні та спеціальної обробки канавок пластикових форм, штампувальних форм і-форм для лиття під тиском, адаптується до попередньо-загартованої сталі, нержавіючої сталі та інших твердих матеріалів для форм.

01

Загальне виробництво механічних деталей

Стабільний при обробці вуглецевої сталі, легованої сталі та ковкого чавуну з рівномірною силою різання та низькою деформацією, повністю застосовний до автоматизованих ліній масового виробництва.

02

Точна апаратна обробка

Ідеально підходить для тонкої обробки невеликих апаратних частин і механічних компонентів, реалізуючи суворий контроль допусків і високу консистенцію для масових точних деталей.

03

Не-стандартне налаштування пристосувань і пристосувань

Задовольняйте складні багато{0}}процесні вимоги до інструментів для перевірки, зварювальних пристосувань і інструментів для позиціонування за допомогою гнучкого підбору різних ріжучих головок.

04

Обробка 3D вигнутої форми

Чудово підходить для профілювання поверхонь складних форм і тривимірних заготовок-спеціальної форми, покращуючи якість поверхні та скорочуючи вторинні процедури ручного полірування.

05

 

 

AFQ

 

Твердосплавний гвинт-Запитання та відповіді в головці・Посібник із вибору для фрезерування твердих матеріалів

Питання 1: які основні переваги розрізних гвинтів-у твердосплавних головках порівняно з інтегральними кінцевими фрезами?

A1: Роздільна структура потребує лише заміни зношеної головки замість усього інструменту, що значно знижує вартість дорогих твердосплавних хвостовиків. Виготовлений із високо-твердого карбіду вольфраму, він забезпечує кращу ефективність різання загартованої сталі та формованої сталі, кращу міцність і зносостійкість, забезпечуючи вищу комплексну економічну ефективність.

Q2: Чи спричинить часте розбирання слабке з’єднання та погану концентричність?

A2: З’єднувальна різьба обробляється шляхом над-точного шліфування з рівномірним кроком і мінімальним зазором. Стандартне замикання забезпечує щільне з'єднання без тряски. Повторне розбирання не призведе до зісковзування різьби або ексцентриситету, зберігаючи-тривалу концентричність і стабільну точність обробки.

Q3: Які конкретні сценарії застосування для плоских, круглих і кулястих типів носа?

A3: плоскі головки використовуються для фінішної обробки площини та різання прямих пазів; круглі носові головки підходять для важкої чорнової обробки та обробки кутових переходів з високою ударостійкістю; головки з кульковим носом призначені для вигнутих поверхонь, порожнин прес-форм і обробки 3D-профілів. Комбіноване використання охоплює всі процедури подрібнення.

Q4: Чи підходить він для довгострокового-високошвидкісного-різання обробних центрів з ЧПК?

A4: Завдяки професійній корекції динамічного балансу та оптимізованому структурному дизайну він має чудову стійкість до вібрації та стабільну роботу на високій-швидкості. Низьке тепловиділення та плавний хід запобігають появі слідів на інструменті, що повністю відповідає вимогам високо-безперервного точного виробництва.

Q5: Чи спричиняє обробка чавуну та сталі швидкий знос інструменту?

A5: Композитне покриття преміум-класу спеціально зміцнене для ливарних матеріалів,-що містять домішки, ефективно протистоїть стиранню часток і адгезії матеріалу. Він зберігає низьку швидкість зношування та стабільну довговічність під час тривалої-обробки лиття, зменшуючи часту заміну інструменту.

Q6: Чи є щоденне встановлення та демонтаж складним для нових операторів?

A6: Прийняття простого гвинта-в конструкції, не потрібні професійні інструменти. Весь процес заміни простий і-економить час. Ним легко керувати та володіти всім персоналом майстерні, що ефективно покращує ефективність щоденної зміни інструменту та економить допоміжні робочі години.

 

 

 

Популярні Мітки: Прецизійний твердосплавний гвинт-у кінцевих фрезах, Китай. Прецизійний твердосплавний гвинт-у кінцевих фрезах виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення