Високопродуктивна твердосплавна плоска фреза-

6-Твердосплавна торцева фреза з канавкою · Спеціально для високо-ефективної обробки металів, які важко{3}}обробляти

• Цей продукт є високо-продуктивною 6-кінцевою фрезою з карбіду вольфраму, призначеною для-обробки металів із високою складністю. Виготовлений із високоякісної цілісної підкладки з карбіду вольфраму завдяки інтегрованому точному шліфуванню, він поєднує в собі унікальну структуру з 6-зубцями та високоефективне нанопокриття, збалансоване ефективність різання та точність обробки.
• Його можна ефективно адаптувати для чистової та напів-чистової обробки металевих матеріалів, які важко{1}}-обробляти, наприклад нержавіючої сталі, формованої сталі та титанового сплаву. Завдяки точному структурному дизайну та відмінним характеристикам матеріалу він досягає ідеальної єдності високої ефективності та високої якості обробки.
• Продукт можна безпосередньо застосовувати до різноманітних жорстких сценаріїв обробки в-висококласній обробній промисловості, надаючи користувачам стабільне та надійне рішення для різання та допомагаючи підприємствам покращити якість обробки та ефективність виробництва.

Щоденна обробка запитань і відповідей · Ефективно вирішуйте проблеми з використанням

Q: 1. Q: Як усунути сліди інструменту на поверхні заготовки під час обробки?

A: A: Спочатку перевірте, чи тримач інструменту міцно затиснутий, щоб переконатися, що діаметр хвостовика підходить до тримача інструменту без зазорів; по-друге, належним чином зменште швидкість різання та відрегулюйте швидкість подачі, щоб уникнути вібрації на високій{0}}швидкості; 6-зубчаста прецизійна конструкція цього виробу може зменшити сліди від інструменту, а додавання спеціальної ріжучої рідини може швидко покращити обробку поверхні.

З: 2. З: Що робити, якщо під час фрезерування сталевої форми утворюється-нарощений край?

A: A: Замініть спеціальну ріжучу рідину для посилення ефекту охолодження та змащення та зменшення адгезії між матеріалом і ріжучою кромкою; водночас належним чином збільште швидкість різання, щоб уникнути утворення-краю, спричиненого низько-швидкісною обробкою; нано-покриття продукту має анти-адгезійні властивості, що може ефективно зменшити такі проблеми під час тривалого-користування.

Q: 3. Q: Після використання інструменту протягом певного періоду часу ріжуча кромка має відколи. В чому причина?

A: A: Найбільш імовірно, що навантаження різання занадто велике або матеріал заготовки містить тверді домішки. Можна зменшити подачу і глибину різання; перевірити чистоту матеріалу заготовки, щоб уникнути пошкодження ріжучої кромки сторонніми домішками; коротка канавка та висока жорсткість конструкції цього продукту можуть покращити ударостійкість, а стандартна робота може зменшити відколи.

З: 4. З: Інструмент вібрує під час-високошвидкісного різання, що впливає на точність обробки. Як це вирішити?

A: A: Перевірте точність затискання тримача інструменту, щоб переконатися, що він відповідає вимогам допуску діаметра хвостовика рівня h6; скоротити довжину звису інструменту для підвищення жорсткості; відрегулюйте швидкість машини до відповідного діапазону та використовуйте перевагу динамічного балансу продукту, щоб зменшити вібрацію під час роботи на високій-швидкості та забезпечити точність обробки.

Q: 5. Q: Як продовжити термін служби інструменту та зменшити частоту заміни?

A: A: Обробляйте в суворій відповідності до адаптованих параметрів, щоб уникнути перевантаження; зберігайте достатню кількість ріжучої рідини під час обробки, щоб вчасно охолодити ріжучу кромку; очистіть поверхню інструмента після використання та зберігайте його в сухому та волог-непроникному середовищі, щоб уникнути іржі; нано-покриття виробу може сповільнити знос, а стандартне технічне обслуговування може додатково подовжити термін служби.

З: 6. З: Як налаштувати параметри різання під час адаптації до різних матеріалів, які важко{1}}-обробляти?

A: A: Під час фрезерування нержавіючої сталі швидкість різання регулюється на рівні 300-500 м/хв, а швидкість подачі становить 0,05-0,15 мм/z; при фрезеруванні формової сталі швидкість різання 200-400 м/хв, швидкість подачі 0,08-0,2 мм/г; при фрезеруванні титанового сплаву швидкість різання становить 150-300 м/хв, а швидкість подачі 0,05-0,1 мм/г, яку можна точно налаштувати відповідно до фактичних умов роботи.